ТВЧ (токи высокой частоты) — подробнее о методе

 Метод ТВЧ (токи высокой частоты) был разработан ученым Вологдиным В. П. довольно давно и успешно применяется в нашей фирме.

Металлические изделия часто подвергаются различным нагрузкам в процессе работы. Это может быть изгиб, кручение, трение и др. Чтобы выдерживать такие воздействия необходимо придать металлу, из которого эти детали изготавливаются, высокую твердость в поверхностных слоях. Для получения таких свойств в металлообработке применяется закалка с помощью токов высокой частоты.

Метод ТВЧ

Основан он на следующем процессе:  проводник – индуктор создает переменное магнитное поле, в это поле помещается металлическая деталь, вихревые токи, которые в ней индуцируются, нагревают металл. Чем частота тока выше – тем закаленный слой тоньше. Материалом для изготовления индуктора служит медная трубка, внутри нее циркулирует вода, чтобы индуктор не нагревался.

Внешняя форма изделия и индуктор должны иметь между собой зазор постоянной величины.

Для закалки с помощью ТВЧ обычно используют машинные генераторы, имеющие частоту от 50 до 15000 Гц, или ламповые генераторы, имеющие частоту свыше 10000000 Гц. Закаленный слой металлической детали составляет порядка  2мм.

В установке ТВЧ деталь нагревается, а затем перемещается в устройство (спрейер), имеющее отверстия, в которые подается  жидкость для закалки металла. Фазовые превращения происходят в более высоком температурном диапазоне, чем при обычном процессе закаливания металла. Соответственно повышается и предел выносливости, и износостойкость, и твердость металла.

Процесс закалки с помощью токов высокой частоты чаще всего используют для сталей, в которых углерода содержится свыше 0,4%.

Метод ТВЧ целесообразно использовать в массовом производстве из-за высокой стоимости ТВЧ установок и индукторов.

Сварка с помощью ТВЧ

Токи высокой частоты используются не только в процессе термообработки металлов, широко распространен метод сварки металлических труб или сплошных поверхностей с помощью ТВЧ.  Для сварки трубных заготовок в целиковую трубу ток подводится к кромкам свариваемой трубной заготовки.  Далее заготовка с разогретыми кромками  протягивается через обжимные валки, где за счет поверхностного эффекта и эффекта близости происходит сваривание заготовки в трубу. Поскольку зона термического нагрева при высокочастотной сварке мала, зона сварного шва составляет всего 01-0,15 мм.

Высокочастотная сварка может применяться и для стыковой сварки сплошных сечений или труб.  При этом торцы труб крепятся специальными зажимами и помещаются в индуктор. После того, как торцы нагреются до необходимой температуры, происходит сваривание поверхностей в единую трубу.

Сварка сплошных сечений применяется при наплавлении твердосплавных пластин на режущие поверхности каких-либо инструментов. На кромку режущего зуба инструмента помещается порошок или брикет твердого  сплава, а затем нагревается в установке ТВЧ до плавления. При этом твердосплавные элементы проникают в глубину режущей кромки.

См. подробнее про услугу металлообработки.

Звоните в офис нашей компании и наш менеджер проконсультирует вас по любому вопросу и примет ваш заказ: +7 (812) 336-63-30, +7 (812) 662-04-79.

493978885 - Александра

412740137 - Анастасия