Подробнее про изготовление шестерен

Шестерни являются элементами зубчатой передачи. При сцеплении между собой зубчатые колеса трансформируют вращательное движение в поступательное.

В зависимости от расположения осей различают:

  • цилиндрические,
  • конические,
  • червячные,
  • зубчато-реечные,
  • винтовые
  • другие типы зубчатых передач.

Шестерни с прямыми зубами используют для передач с невысокими и средними скоростями, с косыми зубами – на средних и высоких скоростях. Шестерни с шевронными зубами применяются в тяжелых машинах (шевронные зубья направлены в разные стороны  — «в елочку»). Шестерни с круговыми зубами  применяются во всех конических зубчатых передачах.

Металл, из которого изготавливаются шестерни,  должен обеспечивать:

  • стойкость поверхностного слоя зубьев,
  • хорошее сопротивление изгибу,
  • не способствовать заеданию.

Для этого сталь подвергается:

  • закалке токами высокой частоты (твч),
  • цементации,
  • азотированию,
  • объемной закалке.

Точность изготовления зубчатой передачи должна быть высокой, поэтому к оборудованию предъявляются особые требования:

  • Низкоскоростные  «силовые» зубчатые колеса изготавливаются методом литья.
  • Высокоскоростные  шестерни нарезаются на зуборезных и фрезерных станках.

Методы изготовления

Самый технологичный метод изготовления шестерен – метод обката с помощью долбяка, червячной фрезы или гребенки:

  • Долбяк – специальная шестерня с режущими кромками. При изготовлении зубчатого колеса  долбяк и заготовка «обкатываются» один по другому, пока не пройдет полный цикл.
  • Гребенка выглядит, как зубчатая рейка с зубами, заточенными с одной стороны. Гребенка вырезает зубы по ширине обода заготовки.
  • Червячная фреза используется для нарезки цилиндрических шестерен с прямым и косым зубом, а также червячных шестерен. Заготовка и червячная фреза работают, как червячная передача, при этом фреза углубляется в заготовку на высоту зуба и по длине зуба получается необходимая форма.

Метод копирования применяется для изготовления мелких партий зубчатых колес. При этом методе каждая выемка вырезается режущим инструментом последовательно по всей заготовке.  Метод не отличается большой точностью.

Горячее накатывание производится за счет индукционного нагрева поверхности заготовки. Зубонакатный инструмент перемещается по разогретой токами высокой частоты заготовке и формирует шестерни:

  • с прямыми,
  • косыми,
  • шевронными зубами.

Холодное накатывание  происходит в результате пластической деформации краев заготовки зубами накатного инструмента.

После того, как зубчатое колесо готово его подвергают закалке, а затем -  окончательной обработке на шлифовальных станках, либо оно шевингуется и притирается.

Шлифование производится фасонным кругом, а шевингование осуществляют с помощью специальной шестерни – шевера. В процессе обработки исправляются дефекты, которые появились в процессе термообработки,  достигается высокая точность профиля и чистота поверхности.

Вы можете заказать изготовление шестерен.

Заказать услугу можно по телефону: +7 (812) 336-63-30, +7 (812) 662-04-79

493978885 - Александра

412740137 - Анастасия